光澤是塑料重要的外觀屬性，它是檢驗塑料外觀品質的重要指標，不過其在生產的過程中，由于原材料、注塑模具、注塑工藝等的影響，極易出現(xiàn)批次之間光澤度不一致的情況。為了有效的管控塑料的外觀品質，提升塑料的光澤度，就有必要使用光澤度儀對塑料光澤度的影響因素有所了解。

在塑料的生產過程中，造成塑料光澤不良的主要因素有：原料、注塑模具、注塑工藝等方面。
 

1.原材料因素

（1）原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良。

（2）原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良。

（3）有些原材料在調溫時會分解變色導致光澤不良。

（4）原材料中水分或易揮發(fā)物含量過高，受熱時揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致塑件光澤不良。

（5）有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良。

（6）原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良。

（7）若潤滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件表面不致密，使得光澤不良。
 

2.注塑模具因素

（1）若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良。

（2）若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表面發(fā)暗、沒有光澤。

（3）若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表面光澤不佳。

（4）若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內，也導致光澤不良。

（5）若澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態(tài)流動，導致光澤不良。
 

3.注塑工藝因素

（1）若注射速度過偏小，塑件表面不密實，顯現(xiàn)光澤不良。

（2）對于厚壁塑件，如冷卻不充分，其表面會發(fā)毛，光澤偏暗。

（3）若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑件密度不夠而光澤不良。

（4）若熔體溫度過低，使得流動性較差，易導致光澤不良。

（5）對于結晶樹脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷卻不均勻會導致光澤不良。

（6）若注射速度過大，而澆口截面積又過小，則澆品附近會發(fā)暗而光澤不良。

PVC材料在生產的過程中，由于原材料、色素比例調配差異以及生產工藝的不穩(wěn)定等因素的影響，就很容易導致PVC材料表面出現(xiàn)光澤不一致的情況。為了管控PVC材料外觀光澤品質，就可以使用光澤度儀進行檢測。

目前，塑料制品的光澤度測試，大都選用便攜式光澤度儀，便攜輕巧，即開即測。具體測試步驟為：
 

①開機，打開儀器電源開關，顯示器即有讀數(shù)顯示。
 

②角度選擇，如是多角度儀器則先按下所需角度按鍵。
 

③定標：將儀器放在黑色高光澤標準板上，使儀器的中心標記與標準板的中心標記（缺口）對正，轉動調節(jié)旋鈕，使顯示器的讀數(shù)與標準板該角度的標稱值相同。
 

④校驗：將定標后的儀器放在低光澤標準板（白色陶瓷板）上，并使二者中心標記對正，此時，顯示器的讀數(shù)應與陶瓷板該角度的標稱值相同或相差不大于1.0個光澤單位。否則應考慮標準板臟污等問題。此過程不必每次都作，當誤差超差時重新校準。
 

⑤樣品測量：將標定好的儀器放在被測樣品上，顯示其讀數(shù)即為該樣品的光澤度值。如需求樣品的平均光澤度值，可進行多點測量后，求取平均值。
 

PVC制品的表面粗糙度可用光澤度儀測出并能定量地表示，這些制品表面若經一定磨損后，還可用磨損前后的光澤度變化來表征。
 

通用型智能式三角度光澤度儀，集20°、60°、85°三角度于一體，適用于ISO-2813、ASTM-D2457、GB9754、GB9966、GB8807標準，測量涂料、油漆、油墨印刷、汽車等表面涂層以及塑料、裝飾等表面光澤度值。用戶在使用三角度光澤度儀來進行測量時，測量結果可分單角度（單角度測量可選配角度：20°、60°、85°中任選一個）、雙角度和三角度。不同入射角度，測量同一PVC制品樣板光澤度值會存在差異。